為了更好地實(shí)施QIS（質(zhì)量信息系統(tǒng)），了解公司現(xiàn)有質(zhì)量檢驗(yàn)跟蹤現(xiàn)狀，信息部對(duì)品質(zhì)中心OQC、FQC、PQC、市場(chǎng)營銷部、售后服務(wù)部進(jìn)行了為期一周的調(diào)研，F(xiàn)對(duì)通過調(diào)研了解到的公司品質(zhì)管理現(xiàn)狀、QIS系統(tǒng)實(shí)施的要求、目前需要改進(jìn)的事項(xiàng)作一個(gè)總結(jié)。
一、現(xiàn)狀：
品質(zhì)中心從IQC－PQC－OQC－FQC對(duì)來料品質(zhì)、過程品質(zhì)、產(chǎn)品終檢品質(zhì)、客戶退貨品質(zhì)有進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、判定基準(zhǔn)的定義，每日、每周、每月都進(jìn)行了不良狀況的統(tǒng)計(jì)分析。但在操作過程中存在以下問題：
1、統(tǒng)計(jì)方法落后，在品質(zhì)日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)和年報(bào)統(tǒng)計(jì)和分析上花的時(shí)間和精力太大；
2、品質(zhì)中心各種品質(zhì)問題統(tǒng)計(jì)、分析相對(duì)獨(dú)立，品質(zhì)問題之間的相互關(guān)聯(lián)和跟蹤性差；
3、公司產(chǎn)品出庫批次、入庫批次、生產(chǎn)批次、原材料的來料批次管理較混亂，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題無法跟蹤到源頭；對(duì)于成品倉庫、原材料倉庫、在外倉庫的物品、客戶退回的產(chǎn)品無法跟蹤到是什么時(shí)候生產(chǎn)的、哪條生產(chǎn)線生產(chǎn)的，當(dāng)時(shí)的檢驗(yàn)狀況怎樣，當(dāng)時(shí)使用的是哪一批原材料等信息；
4、由于對(duì)過去品質(zhì)問題不良內(nèi)容、原因分析、處理措施有8D報(bào)告，但沒有形成產(chǎn)品品質(zhì)問題資料庫，所得到的結(jié)果不知如何運(yùn)用，通過手工難以統(tǒng)計(jì)和控制品質(zhì)問題的再發(fā)，對(duì)于品質(zhì)問題改善的執(zhí)行難以作到及時(shí)的跟蹤，導(dǎo)致前期因?yàn)槠焚|(zhì)改善未到位，同一個(gè)品質(zhì)問題重復(fù)檢驗(yàn)、重復(fù)發(fā)生；
5、有進(jìn)行市場(chǎng)品質(zhì)問題的統(tǒng)計(jì)，但對(duì)市場(chǎng)退回的產(chǎn)品因沒能及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)、原因分析和跟蹤，有可能因?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)問題的跟蹤不及時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)問題的再發(fā)；
6、因檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、判定基準(zhǔn)通過手工操作,導(dǎo)致品質(zhì)判定效率低下，且出錯(cuò)率高。
二、針對(duì)以上問題，根據(jù)QIS（質(zhì)量信息系統(tǒng)）要求，提出以下改進(jìn)建議：
1、制造中心在成品生產(chǎn)完成后，在ERP系統(tǒng)中制作送檢單，與相應(yīng)的制造命令相關(guān)聯(lián)，并記錄相應(yīng)的生產(chǎn)批次號(hào)、包裝、生產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)身號(hào)和生產(chǎn)日期等信息。產(chǎn)品機(jī)身號(hào)（如：050210010375）建議通過條碼進(jìn)行管理輸入ERP系統(tǒng)中，便于通過條碼進(jìn)行產(chǎn)品信息的反向跟蹤，更好地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制；
2、OQC根據(jù)檢驗(yàn)單在ERP系統(tǒng)終檢單中輸入成品的檢驗(yàn)結(jié)果，及合格品和不合格品存放的倉庫和庫位，ERP系統(tǒng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)入成品庫，并在系統(tǒng)中統(tǒng)計(jì)成品的直通率；
3、加快原材料包裝規(guī)范化、單位體積、單位重量建設(shè)，以便于對(duì)供應(yīng)商來料進(jìn)行批次和條碼管理，生產(chǎn)領(lǐng)用物料采用先進(jìn)先出的原則，通過ERP系統(tǒng)跟蹤生產(chǎn)領(lǐng)用物料的批次；
4、為便于跟蹤管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)線對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)用物料進(jìn)行隨意挪用，如確需挪用需通過物料部在ERP系統(tǒng)中辦理挪用手續(xù)；
5、通過品質(zhì)信息系統(tǒng)將8D報(bào)告的問題點(diǎn)、原因分析、改善內(nèi)容按產(chǎn)品、問題點(diǎn)形成品質(zhì)問題知識(shí)檔案庫，以供技術(shù)中心、工程部、制造中心等在工作中參考，防止問題的再發(fā)；
6、對(duì)于市場(chǎng)產(chǎn)品品質(zhì)問題，建議及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、分析，并根據(jù)分析結(jié)果，形成按產(chǎn)品、型號(hào)、問題點(diǎn)、處理措施為主的市場(chǎng)品質(zhì)問題檔案庫，以防止同類產(chǎn)品品質(zhì)問題再發(fā)；
7、通過QIS系統(tǒng)的實(shí)施固化品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，由系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)來料、過程、成品品質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)判定，提高效率，防止人為出錯(cuò)。
三、針對(duì)公司現(xiàn)狀，為達(dá)到規(guī)范產(chǎn)品、半成品、原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、判定規(guī)則資料、品質(zhì)問題跟蹤、最后形成品質(zhì)異常知識(shí)檔案庫的目的。對(duì)QIS（質(zhì)量信息系統(tǒng)）和ERP系統(tǒng)的功能要求及系統(tǒng)數(shù)據(jù)之間的集成要求如下：
1、將產(chǎn)品、半成品、原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、判定規(guī)則資料在QIS系統(tǒng)中建立檔案資料，進(jìn)行規(guī)范管理；將品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、統(tǒng)計(jì)分析工作在QIS系統(tǒng)中實(shí)施；通過QIS系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)、分析技術(shù)形成品質(zhì)問題分析圖表；
2、將產(chǎn)品、半成品、原材料的批次管理、條碼管理的建立在ERP系統(tǒng)中實(shí)施完成，達(dá)到從生產(chǎn)領(lǐng)料－生產(chǎn)入庫－成品出貨－成品退回等品質(zhì)信息進(jìn)行全線追溯、跟蹤管理；
3、以ERP系統(tǒng)為中心，通過系統(tǒng)集成，將QIS系統(tǒng)信息與ERP系統(tǒng)信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，形成品質(zhì)信息的統(tǒng)計(jì)、分析和全程跟蹤；
4、在ERP和QIS系統(tǒng)中固化品質(zhì)問題處理流程，將公司品質(zhì)問題透明化，以控制問題的再發(fā)。
具體實(shí)施方案和實(shí)施步驟待QIS軟件供應(yīng)商選定后一起制訂。前期信息部將加快對(duì)ERP系統(tǒng)產(chǎn)品、原材料批次管理功能的實(shí)施，選擇有QIS系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，很專業(yè)，實(shí)力很強(qiáng)的軟件供應(yīng)商。