一 慨述

    目前，食品行業(yè)存在著激烈競(jìng)爭(zhēng)，原料競(jìng)爭(zhēng)、營(yíng)銷市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、人才競(jìng)爭(zhēng)和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)等等，這些競(jìng)爭(zhēng)無(wú)形中使得企業(yè)制造成本費(fèi)用大幅增加，從而導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)空間日益縮減。在這種環(huán)境中，通過(guò)內(nèi)部工藝優(yōu)化，提高設(shè)備使用效率來(lái)降低企業(yè)成本是食品飲料企業(yè)極為關(guān)注的問(wèn)題。同時(shí)，食品行業(yè)安全生產(chǎn)，質(zhì)量保障體系的標(biāo)準(zhǔn)，食品本身較為嚴(yán)格的規(guī)定也給企業(yè)發(fā)展帶來(lái)了不小的壓力，要求生產(chǎn)制造商的系統(tǒng)要具備更高的標(biāo)準(zhǔn)，更多的功能，用完備嚴(yán)密的系統(tǒng)操作供應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)，高品質(zhì)的食品飲料。
　
    追求安全和健康的食品飲品是消費(fèi)者的最基本需求，面對(duì)多樣化的消費(fèi)者市場(chǎng)，日益變化的客戶需求，生產(chǎn)廠家都在努力地增加產(chǎn)品多樣性和縮短產(chǎn)品生命周期，市場(chǎng)對(duì)MES的需求不斷提升。因此，各生產(chǎn)廠家對(duì)MES解決方案的靈活性和高性能提出了更高的要求，希望覆蓋所有功能需求，保證提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品，使企業(yè)能夠應(yīng)對(duì)各方面的挑戰(zhàn)。

    2007年4月龍鳳、思念水餃致病菌；2007年11月臺(tái)灣味全食品嬰兒配方奶粉致病腸桿菌；2008年日本“毒餃子”事件，尤為嚴(yán)重的是三鹿奶粉事件的發(fā)生，對(duì)我國(guó)的奶業(yè)以至整個(gè)食品行業(yè)影響巨大，嚴(yán)重?fù)p害了我國(guó)食品安全的聲譽(yù)，因此加強(qiáng)食品企業(yè)確保食品安全的社會(huì)責(zé)任感，提升公眾對(duì)食品安全的信心的食品安全承諾活動(dòng)高調(diào)開(kāi)展，同時(shí)面對(duì)多樣化的消費(fèi)者細(xì)分市場(chǎng)，日益變化的客戶需求，生產(chǎn)廠家也都在努力地增加產(chǎn)品多樣性和縮短產(chǎn)品生命周期，市場(chǎng)對(duì)MES的需求不斷提升。

二 目標(biāo)和收益

    傳統(tǒng)工業(yè)并不是夕陽(yáng)工業(yè)，我們要讓這些行業(yè)做出新的貢獻(xiàn)，就需要通過(guò)信息技術(shù)來(lái)全面改造四大行業(yè)。推廣實(shí)施企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)、工廠生產(chǎn)監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)。食品飲料行業(yè)要結(jié)合生產(chǎn)工藝改進(jìn)，重點(diǎn)以生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和生產(chǎn)管理信息化為主。要采用信息技術(shù)和精密設(shè)備，攻克食品加工中的膜分離、超臨界萃取、細(xì)胞破壁、無(wú)菌加工等技術(shù)難關(guān)，全面提升食品飲料深加工的能力和衛(wèi)生的檢測(cè)控制水平。同時(shí)要實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制、生產(chǎn)工藝控制等。
        致力于食品工業(yè)，從農(nóng)產(chǎn)品的加工處理，食品廠的焙烤成型，啤酒廠的釀造（糖化，過(guò)濾，發(fā)酵）和灌裝貼標(biāo)，到日化廠的批次和配方控制，直到整個(gè)乳品廠的生產(chǎn)管理，食品飲料行業(yè)的MES系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)企業(yè)各個(gè)與生產(chǎn)相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，包括稱重，配料（大量干，大量液，小量，手添加等）；攪拌；焙烤和成型；包裝生產(chǎn)線等每個(gè)生產(chǎn)的單元或區(qū)域整合起來(lái)，形成統(tǒng)一規(guī)范的信息化平臺(tái)，成為企業(yè)決策的支撐資源。
應(yīng)對(duì)安全承諾活動(dòng)，MES系統(tǒng)將生產(chǎn)過(guò)程的統(tǒng)一規(guī)范化信息、來(lái)自實(shí)際發(fā)生而非人為變更的一線數(shù)據(jù)展現(xiàn)出來(lái)，以應(yīng)對(duì)公眾的監(jiān)督，完善了整個(gè)安全承諾的監(jiān)察體系。同時(shí)通過(guò)MES能夠及時(shí)獲取生產(chǎn)及產(chǎn)品數(shù)據(jù)、并準(zhǔn)確傳遞、快速響應(yīng)，這些都保證了在未來(lái)越來(lái)越苛刻的法規(guī)環(huán)境下企業(yè)依然能夠快速發(fā)展。
企業(yè)發(fā)展的精細(xì)化、專業(yè)化、集團(tuán)化也呼吁MES系統(tǒng)的建設(shè)，保持始終如一的新鮮程度、味道和外觀對(duì)品牌價(jià)值至關(guān)重要。食品生產(chǎn)商努力爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)無(wú)論在哪里生產(chǎn)或分銷的產(chǎn)品都具有一致的質(zhì)量。隨著食品生產(chǎn)商的合并，它們力爭(zhēng)生產(chǎn)出質(zhì)量一致的產(chǎn)品，同時(shí)增加產(chǎn)品的多樣性和組合。擁有多個(gè)生產(chǎn)設(shè)施的更大型的食品生產(chǎn)商尋求發(fā)展跨企業(yè)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保品牌價(jià)值并保持或降低成本。積極適應(yīng)消費(fèi)升級(jí)、注重品牌培育、渠道建設(shè)與管理績(jī)效持續(xù)改進(jìn)的優(yōu)勢(shì)企業(yè)將具備更好的發(fā)展機(jī)會(huì)，尤其是對(duì)品牌企業(yè)的發(fā)展更為重要。

三  系統(tǒng)架構(gòu)：

A、 實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的柔性化管理 

    系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程、設(shè)備和工廠的圖形化建模，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備、物料等要素的合理調(diào)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的可視與可控。使管理人員及時(shí)全面了解企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行情況，進(jìn)行有效的生產(chǎn)過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)最佳資源配置，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)一指揮調(diào)度提供組織保障。隨時(shí)掌握各種在制品的狀態(tài)以及生產(chǎn)資源的可用率，以適應(yīng)多版本、頻繁換牌、特殊規(guī)格、小批量的生產(chǎn)需要。

B、實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程精細(xì)化管理
 
    系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件全面整合生產(chǎn)各子系統(tǒng)，準(zhǔn)確及時(shí)接收、傳遞、處理和反饋生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)和事件，支持相關(guān)控制參數(shù)下發(fā)到機(jī)臺(tái)設(shè)備，通過(guò)檢測(cè)工單觸發(fā)檢測(cè)任務(wù)，采集各類在線質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料全面、連貫的批次跟蹤，能夠從單一產(chǎn)品追溯到原輔料的使用批次和各工藝參數(shù)，提高質(zhì)量管理效率。

C、實(shí)現(xiàn)決策分析數(shù)字化

    系統(tǒng)能自動(dòng)生成各種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，建立了一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、生產(chǎn)成本的持續(xù)改進(jìn)?？蓪?duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)性能分析評(píng)估，支持基于大量歷史數(shù)據(jù)的信息挖掘，提高對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力和成本的控制能力，并為工藝改進(jìn)的研究提供原始數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理數(shù)字化、電算化，提高生產(chǎn)管理效率。

D、實(shí)現(xiàn)了信息標(biāo)準(zhǔn)化

    為生產(chǎn)管理提供實(shí)時(shí)的統(tǒng)一信息平臺(tái)數(shù)據(jù)，通過(guò)這些數(shù)據(jù)的使用來(lái)優(yōu)化工藝，連續(xù)地改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。同一種業(yè)務(wù)在第一家工廠實(shí)施所建立起來(lái)的規(guī)則可以用于這種特定的業(yè)務(wù)，每個(gè)工廠的功能分析按照實(shí)際模型來(lái)，其他的都根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的。在規(guī)模擴(kuò)張和品牌建立的過(guò)程中，作為集團(tuán)化的企業(yè)實(shí)現(xiàn)所屬企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理必須借助來(lái)自MESTIntel的信息發(fā)布，科學(xué)、合理、及時(shí)的決策將保證在集團(tuán)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善和品牌質(zhì)量承諾。

4、功能描述

A、生產(chǎn)流程管理
    
    通過(guò)統(tǒng)一的工廠建模，將生產(chǎn)過(guò)程中的資源分類最為定義好的對(duì)象進(jìn)行模型的搭建，提供友好的界面展示數(shù)字化的工廠。系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程可視化前端，用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)和管理級(jí)（甚至在異地）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，將工藝流程、物料流動(dòng)、關(guān)鍵設(shè)備等對(duì)象的實(shí)時(shí)信息和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及時(shí)傳遞給管理者，可以通過(guò)圖形、報(bào)表、趨勢(shì)等不同的方式對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控和分析。

B、設(shè)備效率管理
    
    結(jié)合企業(yè)的管理體系，企業(yè)工藝的特殊性和核心生產(chǎn)線與設(shè)備的實(shí)際狀況，制定相應(yīng)的KPI（關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(biāo)）、時(shí)間利用模型和總體設(shè)備效率OEE分析方法，充分考慮設(shè)備可用性、性能率以及質(zhì)量率來(lái)綜合分析大投資生產(chǎn)載體的真實(shí)能力和生產(chǎn)WCM（生產(chǎn)穩(wěn)定性）指標(biāo)。幫助企業(yè)從現(xiàn)有投資生產(chǎn)基礎(chǔ)環(huán)境下挖掘過(guò)程潛力，提高產(chǎn)能和效益。同時(shí)采集并存儲(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備的啟停機(jī)數(shù)據(jù)以及故障情況，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備建立現(xiàn)象、原因以及處理過(guò)程的故障樹(shù)模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的減量、啟停、故障事件的監(jiān)控，并自動(dòng)進(jìn)行設(shè)備停機(jī)的綜合統(tǒng)計(jì)分析，通過(guò)停機(jī)分析可以找出故障點(diǎn)及故障因素，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性設(shè)備維護(hù)管理的目的。

C、電子操作規(guī)程

    多數(shù)食品飲料行業(yè)對(duì)于配方的管理屬于機(jī)密，可在授權(quán)工作站擬定特殊權(quán)限進(jìn)行配方的制定和修改。但是對(duì)于某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和操作要求則需要規(guī)范化約定。該功能主要是結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的操作員工作，依據(jù)工單進(jìn)行不同工序的操作管理，將規(guī)程電子化，形成直觀的看板并嚴(yán)格照此執(zhí)行，以求產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)保證，質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是生產(chǎn)出來(lái)的。同時(shí)將同類型產(chǎn)品的規(guī)程歸檔處理，便于日后的調(diào)用和完善，節(jié)約了時(shí)間并降低了原、輔材料的生產(chǎn)消耗。

D、產(chǎn)品譜系追蹤
    
    實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程的追蹤與反追蹤，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品及其批次的譜系的建立。將生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)整合到批次過(guò)程對(duì)象庫(kù)，進(jìn)行原料批次去向追蹤監(jiān)視、中間或最終產(chǎn)品來(lái)歷譜系反追蹤以及批次流轉(zhuǎn)信息特殊批注信息的管理與調(diào)閱等功能。對(duì)于監(jiān)督生產(chǎn)和遵守食品安全規(guī)定，例如，危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）以及生物恐怖法案，這些數(shù)據(jù)是必需的。而對(duì)于品種多、批量小的企業(yè)借助該功能更加靈活方便地完成所需符合法律法規(guī)的認(rèn)證監(jiān)管要求。

E、計(jì)劃實(shí)績(jī)管理

    需要安排和監(jiān)督生產(chǎn)訂單，提供工作說(shuō)明和程序，對(duì)操作進(jìn)行分析，提高工廠的執(zhí)行能力。在現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合車間、機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線的實(shí)際工況做出及時(shí)、合理的計(jì)劃部署和調(diào)整，查看計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度以保證生產(chǎn)訂單的完成率，并進(jìn)行不同工作區(qū)域或同類工作單元的計(jì)劃實(shí)績(jī)對(duì)比考核。同時(shí)結(jié)合企業(yè)的管理制度，對(duì)相應(yīng)的班組和人員進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)和考核，通過(guò)理論工時(shí)和計(jì)劃工時(shí)的歷史趨近分析，找到制定標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，為企業(yè)的計(jì)劃管理和人力資源管理提供科學(xué)的依據(jù)。

    系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)排產(chǎn)功能、能源管理功能等，結(jié)合該系統(tǒng)的應(yīng)用，可以提高生產(chǎn)可視性，形成完整的物料跟蹤，并實(shí)現(xiàn)與SAP無(wú)縫集成；優(yōu)化資源利用，增加設(shè)備利用率，降低總體成本；全集成質(zhì)量管理，支持持續(xù)的產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)；提高操作員人機(jī)交互，規(guī)范操作流程；使法規(guī)遵從變得游刃有余。
 
5、系統(tǒng)配置
        A、車間層到系統(tǒng)信息中心的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；
        B、生產(chǎn)線、核心設(shè)備的數(shù)據(jù)采集接口系統(tǒng)（手動(dòng)、自動(dòng)）；
        C、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)（實(shí)時(shí)/歷史，關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)）；
        D、系統(tǒng)軟件平臺(tái)（數(shù)據(jù)整合，WEB發(fā)布，計(jì)算引擎，報(bào)表引擎）
        E、基礎(chǔ)應(yīng)用功能（生產(chǎn)流程管理、設(shè)備效率管理、電子操作規(guī)程）
        F、 高級(jí)應(yīng)用功能（產(chǎn)品譜系追蹤、計(jì)劃實(shí)績(jī)管理、先進(jìn)排產(chǎn)、能源管理）；
        G、系統(tǒng)與企業(yè)其他業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的信息接口；
        H、系統(tǒng)定制化功能開(kāi)發(fā)；
        I、系統(tǒng)的培訓(xùn)。

部分成功案例：

伊利股份有限公司

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