方案概述

    基于企業(yè)ERP、PDM、OA現(xiàn)有信息化系統(tǒng)基礎(chǔ)上，融合全面質(zhì)量管理TQM、6SIGMA管理理念，結(jié)合元器件行業(yè)管理特點(diǎn)，對企業(yè)從IQC、IPQC、FQC、OQC、QA各管理環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量質(zhì)量信息進(jìn)行收集，利用IT技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效數(shù)據(jù)收集，結(jié)合6SIGMA統(tǒng)計(jì)技術(shù)的科學(xué)分析，為生產(chǎn)、質(zhì)量管理提供快速、準(zhǔn)確、全面的質(zhì)量信息，為管理決策提供科學(xué)、及時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，幫助企業(yè)提高過程保障能力，提升企業(yè)競爭力做出貢獻(xiàn)。

我們構(gòu)建的器件行業(yè)質(zhì)量管理信息平臺的架構(gòu)有如下模塊構(gòu)成：

需求特點(diǎn)

n   效率低，檢驗(yàn)員無用功多,真正檢驗(yàn)工作忙不過來：
手工填寫的單據(jù)，重復(fù)抄寫產(chǎn)品技術(shù)要求；
手工記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)效率低；
SPC要手工記錄、輸入計(jì)算機(jī)、計(jì)算出結(jié)果、最后填回報(bào)告單。

n   數(shù)據(jù)保存、查找困難：
紙質(zhì)記錄的數(shù)據(jù)不易保存；
數(shù)據(jù)查找無法實(shí)現(xiàn)如計(jì)算機(jī)快速、方便；
保存時間有限;

n   可靠度、可信度低：
手工記錄存在抄寫錯誤的可能；
手工記錄編造數(shù)據(jù)更容易;

n   現(xiàn)有數(shù)據(jù)利用低:
質(zhì)量追溯困難;
統(tǒng)計(jì)匯總困難;
不能滿足TS16949對SPC應(yīng)用要求;

典型應(yīng)用

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理
   供應(yīng)商質(zhì)量管理模塊中實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)商進(jìn)料、外協(xié)加工物料進(jìn)行采集，保證進(jìn)貨的質(zhì)量控制，并對質(zhì)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，指導(dǎo)供應(yīng)商評估，形成科學(xué)、完善的供應(yīng)商評價(jià)體系;
 核心內(nèi)容：
1.實(shí)現(xiàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集;
2.實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)規(guī)則的自動轉(zhuǎn)換;
3.實(shí)現(xiàn)進(jìn)貨物料質(zhì)量追溯;[如:零件號/供應(yīng)商名稱等 ]
4.實(shí)現(xiàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格處理;
5.實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理需要的統(tǒng)計(jì)報(bào)表;
6.實(shí)現(xiàn)SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用；
7.物料品質(zhì)履歷;
  ……等

2、過程質(zhì)量管理
    實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程半成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及缺陷信息進(jìn)行采集，生產(chǎn)自動檢驗(yàn)儀器檢測數(shù)據(jù)的自動采集，利用實(shí)時在線SPC進(jìn)行質(zhì)量趨勢分析，建立完整過程質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫，為過程質(zhì)量匯總分析提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
 核心內(nèi)容：
1.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序首檢、巡檢、末檢作業(yè)所產(chǎn)生的質(zhì)量信息采集;
2.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序在線檢測儀器數(shù)據(jù)的實(shí)時在線SPC應(yīng)用;
3.實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量不合格處理；
4.實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量查詢、統(tǒng)計(jì)分析、管理需要報(bào)表;
5.實(shí)現(xiàn)SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用；
……等

3、成品質(zhì)量管理
    實(shí)現(xiàn)對成品、出貨檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及缺陷信息以及不合格處理信息進(jìn)行采集，建立完整成品用異常管理信息數(shù)據(jù)庫，為成品質(zhì)量匯總分析提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
 核心內(nèi)容：
1.實(shí)現(xiàn)成品報(bào)檢及檢驗(yàn)作信息采集;
2.實(shí)現(xiàn)不合格處理信息采集;
3.實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量查詢、統(tǒng)計(jì)分析、管理需要報(bào)表;
4.實(shí)現(xiàn)不同客戶檢驗(yàn)報(bào)告生成;
5.實(shí)現(xiàn)SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用；
6.產(chǎn)品品質(zhì)履歷;
……等

4、售后質(zhì)量管理
   實(shí)現(xiàn)對售后客戶反饋信息及內(nèi)部處理信息進(jìn)行采集，建立完整售后質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫，為客戶質(zhì)量匯總分析提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
 核心內(nèi)容：
1.實(shí)現(xiàn)客戶反饋、投訴等質(zhì)量信息采集;
2.實(shí)現(xiàn)內(nèi)部異常處理信息采集;
3.實(shí)現(xiàn)今后質(zhì)量查詢、統(tǒng)計(jì)分析、管理需要報(bào)表;
  ……等

5、產(chǎn)品追溯管理
    利用條碼技術(shù)，對物料進(jìn)貨、生產(chǎn)工藝投入、生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)移、過程檢驗(yàn)、包裝、出貨等環(huán)節(jié)需要進(jìn)行質(zhì)量追溯的相關(guān)信息進(jìn)行管理，建立質(zhì)量追溯所需要的所有關(guān)鍵信息，為生產(chǎn)追溯、異常追溯 、出貨異常追溯建立信息基礎(chǔ)，以利實(shí)現(xiàn)異常責(zé)任歸屬確定、質(zhì)量異常分析等提供分析數(shù)據(jù)。
核心內(nèi)容：
1.條碼規(guī)則建立;
2.關(guān)鍵物料條碼運(yùn)用;
3.生產(chǎn)工序物料信息條碼采集；
4.實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵物料批次追溯功能;
5.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)量管理、進(jìn)度跟蹤；
6.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流程跟蹤及產(chǎn)品過程信息追溯;
……等

6、KPI績效管理
    結(jié)合企業(yè)KIP管理模式，在以上質(zhì)量信息數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，建立數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模型，實(shí)現(xiàn)來料、在制品、成品、客戶服務(wù)等環(huán)節(jié)管理指標(biāo)的業(yè)績進(jìn)行匯總，為質(zhì)量管理部門提供全面、系統(tǒng)、準(zhǔn)確、高效的數(shù)據(jù)報(bào)表，為管理決策提供數(shù)據(jù)支持。
核心內(nèi)容：
1.來料業(yè)績信息匯總;
2.過程質(zhì)量業(yè)績信息匯總;
3.成品業(yè)績信息匯總；
4.客戶投訴信息匯總;
……等

客戶價(jià)值
n   提升企業(yè)競爭力
n   提升過程保障能力
n   提升企業(yè)質(zhì)量信息管理能力

部分成功案例

廈門宏發(fā)電聲有限公司
輝創(chuàng)電子科技（蘇州）有限公司
廈門虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司
廈門宏美電子有限公司
美捷特有限公司
安費(fèi)諾有限公司

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