ISO9000標(biāo)準(zhǔn)2008版已經(jīng)開始實施，ISO9000標(biāo)準(zhǔn)最主要用于證實企業(yè)具有提供滿足顧客要求和適用法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力，目的在于增進顧客滿意。隨著商品經(jīng)濟的不斷擴大和日益國際化，為提高產(chǎn)品的信譽、減少重復(fù)檢驗、削弱和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘、維護生產(chǎn)者、經(jīng)銷者、用戶和消費者各方權(quán)益，ISO9000標(biāo)準(zhǔn)是各國對產(chǎn)品和企業(yè)進行質(zhì)量評價和監(jiān)督的依據(jù)。

增進顧客滿意的前提是提高產(chǎn)品過程監(jiān)控的能力，改進產(chǎn)品質(zhì)量。目前在中國制造面臨信任危機之際，國內(nèi)企業(yè)在與國外企業(yè)競爭中一定程度上仍處于劣勢狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量和制造精度一直是一個薄弱環(huán)節(jié)，許多企業(yè)事實上在經(jīng)濟泡沫的誘惑下，忽視質(zhì)量管理的根基，生產(chǎn)過程失于控制，質(zhì)量管理人員缺乏統(tǒng)計知識，不能運用數(shù)理統(tǒng)計的工具分析生產(chǎn)中各種檢測數(shù)據(jù)，預(yù)防缺陷循環(huán)改進，過程能力指數(shù)嚴(yán)重不足，有關(guān)部門統(tǒng)計每年的不良品給企業(yè)造成的經(jīng)濟損失占企業(yè)增值的15% ~ 18% 。

其實運用數(shù)理統(tǒng)計知識進行生產(chǎn)質(zhì)量改進數(shù)據(jù)分析并不是深不可測的障礙，運用已經(jīng)開發(fā)好的 spc 統(tǒng)計工具軟件進行質(zhì)量改進、質(zhì)量過程控制是一種最為簡單易行的方法。以下事例可以說明這個問題。

江蘇公司是宏發(fā) 2006 年收購的一家公司，這家公司使用中機 SPC 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)軟件進行質(zhì)量控制效果一直很好。

江蘇 公司主要生產(chǎn)各種手機膠黏墊片，為了提高手機膠黏墊片的產(chǎn)品質(zhì)量，該公司最初使用的 投影儀 檢測設(shè)備和品質(zhì)管理軟件，由于當(dāng)時該儀器所攜帶的分析軟件是DOS版的，功能也不太強，不能滿足顧客對檢測的要求，質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)分析報告多采用顧客提供的 Excel 模板進行，由于顧客提供的模板并不統(tǒng)一，又不具備數(shù)據(jù)庫管理功能。對歷史數(shù)據(jù)的管理有許多不方便之處，數(shù)據(jù)的連續(xù)性、可追溯性也得不到滿足，安全性也不是很理想，于是選擇了中機SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)軟件 。

由于 江蘇 公司的產(chǎn)品檢驗屬于破壞性檢驗，在保證抽樣風(fēng)險滿足顧客要求的前提下，盡量減少產(chǎn)品的破壞檢驗數(shù)量，該軟件在訂單管理、抽樣方案、生產(chǎn)管理上、質(zhì)量特性管理上都有智能化設(shè)置，并在 CPK 管理設(shè)置上，應(yīng)用了以顧客要求為目標(biāo)管理思想，軟件可以根據(jù)用戶提出 CPK 目標(biāo)值反推控制圖控制界限。

從以下幾點可以反映中機 SPC 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)軟件 的優(yōu)勢：

1 檢驗人員在檢驗時可以直接打開產(chǎn)品圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書和檢測說明等資料。 為檢測人員在檢測過程中查看圖紙、查詢作業(yè)要求提供了方便。

現(xiàn)場檢測過程中，檢驗員常需要查看產(chǎn)品圖紙，以前在檢測儀器的旁邊常堆放著大量的圖紙和技術(shù) 資料，查詢起來很麻煩，使用中機 SPC 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)軟件后只需點擊“ 顯示圖紙和測量說明 ”按鈕，就可以查看到所需查找的產(chǎn)品圖紙，非常簡單快捷。

2 根據(jù)顧客提出CPK目標(biāo)值，自動反推控制圖控制界限，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量滿足顧客的要求提供了保證。

實施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)應(yīng)提供滿足顧客要求產(chǎn)品，加工零配件的企業(yè)，一般應(yīng)滿足顧客提出的過程能力指數(shù)CPK目標(biāo)值，一般汽車行業(yè)要求過程能力指數(shù)達到CPK ＝1.67，其他采購方也要求過程能力指數(shù)達到 CPK ＝1.33，要滿足生產(chǎn)過程實現(xiàn)這個目標(biāo)，應(yīng)該采取控制圖實施監(jiān)控，這時應(yīng)用是標(biāo)準(zhǔn)值給定控制圖，控制圖的控制界限應(yīng)該由顧客提出的過程能力指數(shù)來推算。

例如：顧客要求加工的一個手機膠黏墊片，有8個尺寸規(guī)格要求：35±0.15 、4.12±0.10 、3.33±0.10 、20.04±0.3 、24.32±0.3 、25.6±0.2 、1.42±0.3 、 34.93 ± 0.2 ，過程能力指數(shù)要求達到 CPK ＝ 1.3，要滿足顧客的要求，可以使用控制圖對過程進行監(jiān)控。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《常規(guī)控制圖》“標(biāo)準(zhǔn)值給定”（控制用）控制圖的控制界限計算公式進行計算，如果選擇標(biāo)準(zhǔn)值給定單值控制圖，其計算公式如下：

均值圖：中心線 CL= ；

控制上限 UCL= ；

控制下限 LCL= ；

極差圖：中心線 CL= ；

控制上限 UCL= ；

控制下限 LCL=

質(zhì)量管理人員可以根據(jù)顧客的質(zhì)量特性要求設(shè)計控制圖的控制界限，例如第一個尺寸35±0.15 ，過程能力指數(shù)要求達到 CPK＝1.3，控制界限是多少呢？

均值圖中心線 CL= 可以是 規(guī)格中心， CL= =35 ，控制界限可以根據(jù)控制上限 UCL= 、控制下限 LCL= 公式推算。式中 、 、 的查國家標(biāo)準(zhǔn)《常規(guī)控制圖》中的數(shù)據(jù)表得到 =1.128 ， =3.686 ， =0 。式中的 可以用顧客要求的

CPK ＝ 1.3 推算。過程能力指數(shù)計算公式，當(dāng)沒有偏移的時候：

UTL （或 USL ）――規(guī)格上限

LTL （或 LSL ）――規(guī)格下限

CP ＝ CPK

有偏移的時候： CPK ＝ min （ CPU ＝ ， CPL ＝ ）



有偏移的時候： CPK ＝ min （ CPU ＝ ， CPL ＝ ）

當(dāng)有偏移時，會有部分?jǐn)?shù)據(jù)超出公差界限，過程能力指數(shù)也因為偏移而降低。設(shè)計控制圖時可以選擇沒有偏移的計算公式來計算。

顧客要求 CPK =CP ＝ 1.3 ＝

本例 規(guī)格上限 35.15 規(guī)格下限 34.85

＝ ＝ ＝ 0.038462

如果用規(guī)格中心 ＝ 35 計算單值圖控制界限：

UCL ＝ ＝ 35 ＋ 3 × 0.038462 ＝ 35.11539

LCL ＝ ＝ 35 - 3 × 0.038462 ＝ 34.88461

CL ＝ ＝ 35

移動極差圖中的系數(shù) 極差圖 =1.128 ， =3.686 ， =0

中心線 CL= =1.128 × 0.038462=0.043385

控制上限 UCL= =3.686 × 0.038462=0.14177

控制下限 LCL= =0

由于質(zhì)量特性數(shù)值不同，要一個一個的計算比較麻煩，軟件可以在質(zhì)量特性輸入時直接計算出控制圖的控制界限，例如上邊八個質(zhì)量特性數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)采集時可以直接從 投影儀 檢測設(shè)備自動采集到這 8 個質(zhì)量特性值的檢測數(shù)據(jù)。

軟件中的報警設(shè)置，（超出控制線報警；低于 cpk 目標(biāo)值報警；超規(guī)范報警）為檢驗人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量管理人員及時調(diào)整刀具、設(shè)備爭取了時間，減少了生產(chǎn)過程中的異常波動，避免了大量不合格品的產(chǎn)生。