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產(chǎn)品介紹:

概述

MDAN-MES( Manufacturing Execution System)制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。以實時協(xié)同思想為主導,以生產(chǎn)計劃的執(zhí)行及車間動態(tài)調(diào)度為核心,以精益生產(chǎn)理念和方法、約束理論為指導,充分吸收國內(nèi)外尤其是離散制造企業(yè)數(shù)十多年來企業(yè)信息化建設的經(jīng)驗、教訓和研究成果而打造的企業(yè)生產(chǎn)制造信息化集成管理應用系統(tǒng)。

系統(tǒng)集成RFID、條碼、設備通訊技術(shù)、電子看板、車間網(wǎng)絡、IT等技術(shù),針對車間產(chǎn)量、質(zhì)量、工藝、設備、工裝夾具等管理,能夠提供完整和實時的廠區(qū)活動狀態(tài)和信息,以利您做出最佳的現(xiàn)場管理、提升整體的生產(chǎn)力,同時更讓您掌握產(chǎn)品品質(zhì)、提高過程能力,以及有效縮短出貨時間,全面建立客戶的信賴度。

 

工業(yè)4.0-助推智能制造生產(chǎn)模式

 

智能制造生產(chǎn)模式解決方案

 

 


 

MDAN-MES功能模塊

生產(chǎn)管理:

生產(chǎn)管理:派工管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集(流程單:關(guān)鍵物料批次、生產(chǎn)人員、數(shù)量、缺陷、關(guān)鍵設備)、生產(chǎn)進度報表、生產(chǎn)效率報表、剩余產(chǎn)能報表。

工藝管理:產(chǎn)品工序流程、關(guān)鍵工藝標準、工藝數(shù)據(jù)采集、工藝數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、工藝SPC在線應用、工藝信息查詢。

工資管理:生產(chǎn)人員工資統(tǒng)計、人員產(chǎn)品損失統(tǒng)計。

質(zhì)量管理:

質(zhì)量管理:產(chǎn)品標準、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品抽樣計劃、進料檢驗、過程檢驗(首件檢驗、巡檢或抽樣檢驗、末件檢驗)、成品檢驗、出貨檢驗)、檢驗記錄報告、質(zhì)量異常情報記錄、質(zhì)量異常履歷、質(zhì)量日周月年統(tǒng)計報表、SPC應用。

試驗管理:試驗委托、試驗結(jié)果記錄、試驗結(jié)果通知、試驗報告歸檔、試驗樣品管理。

客戶投訴:客戶投訴信息記錄、客戶投訴處理記錄、客戶投訴分類統(tǒng)計報表。

設備管理:

設備管理:設備臺帳、設備保養(yǎng)標準、設備保養(yǎng)計劃、設備保養(yǎng)記錄、設備維修記錄、設備備件自動提示、設備壽命統(tǒng)計、設備通訊配置。

庫存管理:

車間庫存管理:庫位定義、入庫作業(yè)、出庫作業(yè)、檢驗抽樣、檢驗電子蓋章、庫內(nèi)轉(zhuǎn)移、庫內(nèi)凍結(jié)待。

系統(tǒng)接口:

ERP接口(3層與4層):從ERP取數(shù)據(jù):生產(chǎn)訂單信息、企業(yè)物料基本信息、采購進料信息……上傳ERP數(shù)據(jù):生產(chǎn)實績信息、物料檢驗信息、人員工資信息……

設備接口(2層與3層):工藝數(shù)據(jù):生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù),如:溫度、壓力、流量……檢驗儀器:物料檢驗結(jié)果數(shù)據(jù),如:三座標、千分尺、工具顯微鏡、電子電感測位儀、氣動量儀、電器特性參數(shù)測試儀……

 

其他模塊

信息發(fā)布:電子看板、報表平臺。

MDAN-MES 特點

·       資料實時處理 (Real Time)

·       現(xiàn)場無紙張作業(yè) (Paperless)

·       現(xiàn)場資源追蹤 (Tracking)

·       生產(chǎn)狀況監(jiān)控 (Monitoring)

·       自動化設備控制 (Control)

·       及時現(xiàn)場管理 (JIT Management)

·       互聯(lián)網(wǎng)絡訪問?(Open DataBase)

應用價值

節(jié)約10 - 30%的物力成本,通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降低材料磨損和減少庫存

節(jié)約15 - 20%的人力成本,通過數(shù)據(jù)實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善

節(jié)約20 - 50%的資金開支,通過較好的利用設備,實現(xiàn)物料配送協(xié)調(diào)和生產(chǎn)能力改善

超過35%的客戶服務改善,通過完善的生產(chǎn)準備滿足客戶訂單,加快響應速度和準確及時的狀態(tài)信息反饋

達到50%的質(zhì)量改善和缺陷消除,通過生產(chǎn)過程監(jiān)督管理及正確合理的工作流程

典型應用

 適用于機械、電子組裝、五金、沖壓、注塑…等企業(yè)。

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