產(chǎn)品介紹：
概述
MDAN-SPC(Statistical Process Control)邁丹過程控制系統(tǒng)是一個專業(yè)的SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)平臺，其提供了對產(chǎn)品制造的全過程質(zhì)量的智能監(jiān)控和實時分析，系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集、過程預警、統(tǒng)計分析等主要的功能模塊，構(gòu)成整個產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量在線監(jiān)控體系，提供豐富控制圖：均值極差圖、均值標準差圖、單值移動極差圖、P圖、Pn圖、U圖、C圖、以及Cpk、Cp等統(tǒng)計量建模。
MDAN-SPC邁丹過程控制系統(tǒng)是一個專業(yè)的質(zhì)量過程控制軟件系統(tǒng)平臺，其提供了對產(chǎn)品制造的全過程質(zhì)量的智能監(jiān)控和實時分析，幫助管理人員及時獲取產(chǎn)品質(zhì)量和制造信息，系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計報表等主要的功能模塊，構(gòu)成整個產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量在線監(jiān)控體系。
可以用來構(gòu)建整個產(chǎn)品制造過程及服務過程的質(zhì)量波動監(jiān)控體系，通過對產(chǎn)品的關鍵指標及工藝參數(shù)波動進行實時監(jiān)控、重要統(tǒng)計指標（如：Cp Cpk Pp Ppk等多達30個統(tǒng)計量）進行統(tǒng)計分析，將事后檢驗的質(zhì)量管理方式變?yōu)槭虑暗念A防和控制，控制過程工藝參數(shù)的穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而有效提高產(chǎn)品的良品率，降低因產(chǎn)品制造不良而發(fā)生的劣質(zhì)成本。
過程管理+預防性管理的利器
系統(tǒng)特色
管理先進性：依最新版的ISO9000/TS16949研發(fā)而成，完全符合標準的要求。以改進質(zhì)量為目的，實現(xiàn)對質(zhì)量的持續(xù)改善。
系統(tǒng)監(jiān)控性：使用控制圖進行過程異常的監(jiān)控，對過程發(fā)生異常時及時發(fā)出報警通知，報警方式用戶可自定義（郵件、聲音等）；記錄針對異常的改善處理措施，使處理經(jīng)驗可繼承。
系統(tǒng)及時性：根據(jù)用戶定義的測試規(guī)則，實時對過程進行監(jiān)控，自動預警提示相關的作業(yè)或職能人員。
豐富的圖形分析能力：自動生成各種控制圖，包括：均值-極差控制圖（X bar–R Chart）、均值-標準差控制圖（X bar – S Chart）、單值-移動極差控制圖（X- MRChart）、不良品率控制圖（P –Chart）、不良品數(shù)控制圖（nP –Chart）、缺陷控制圖（C Chart）、單位產(chǎn)品缺陷數(shù)控制圖（U Chart）以及根據(jù)用戶定義的條件，生成各種柏拉圖 (Pareto)；
系統(tǒng)開放性：系統(tǒng)提供將數(shù)據(jù)、圖形導出到Excel 的功能，保證了信息處理的靈活性。充分利用客戶現(xiàn)有資源，并兼顧系統(tǒng)維護的方便性。
數(shù)據(jù)資料安全性：多級權(quán)限用戶限制，只有授權(quán)的用戶才可以進行操作，保證數(shù)據(jù)的唯一和安全性。
完整的追溯性：可以建立完善、多樣的產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，通過分析可以獲得供應商的質(zhì)量資料，各生產(chǎn)線的質(zhì)量數(shù)據(jù)，各品種的質(zhì)量數(shù)據(jù)，甚至是單件產(chǎn)品的質(zhì)量信息。
功能概要
數(shù)據(jù)采集模塊:系統(tǒng)提供多種數(shù)據(jù)收集方式，人工錄入、文件導入、測試儀器自動采集、其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)導入等多種方式，實現(xiàn)SPC監(jiān)控數(shù)據(jù)采集的高效、及時、可靠。
過程監(jiān)控模塊：--報警設置可針對不同異常所違反的判讀規(guī)則，并根據(jù)不同的質(zhì)量特性的異常狀況和異常狀況的級別自由設置不同的報警方式和不同的相關通知對象；
數(shù)據(jù)分析：提供多種控制圖，包括：Xbar-R 圖、 Xbar-S 圖、X-MR 圖、Pn 圖、P 圖、U 圖、C 圖運行圖、直方圖、缺陷排列圖、原因排列圖、措施排列圖、散點圖等多種應用控制圖和分析圖；提供了多達30 種的統(tǒng)計與分析計算能力，包括平均值、最大值、最小值、極差、標準差、對稱度、峰度、工序能力（Cp、Cpk）、工序性能（Pp、Ppk）、不良率、直通率、西格碼水平（σ）等等；
查詢報表:針對過程異常、缺陷排列、人員考核、質(zhì)量特性考核、產(chǎn)品質(zhì)量考核、處理措施等信息統(tǒng)計匯總，用戶自定義數(shù)據(jù)的時間范圍和質(zhì)量特性范圍，系統(tǒng)自動統(tǒng)計匯總多種參數(shù)，直接生成Excel 報表。
應用價值
對過程做出可靠的評估；
確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；
為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；
減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
SPC的應用可使企業(yè)：降低成本；降低不良率，減少返工和浪費；提高勞動生產(chǎn)率；提供核心競爭力；贏得廣泛客戶；更好地理解和實施質(zhì)量管理體系。
典型應用
食品行業(yè)、機械加工行業(yè)、精密注塑行業(yè)、電子行業(yè)等需要SPC統(tǒng)計技術(shù)應用的所有行業(yè)。