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實(shí)施精益管理,實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化

來(lái)自:邁丹科技 點(diǎn)擊數(shù):2173 添加時(shí)間:2010-04-23 0:00:00

1. 精益管理的起源和發(fā)展:

精益管理源于精益生產(chǎn)。二次世界大戰(zhàn)后,日本豐田公司發(fā)展了獨(dú)特的豐田生產(chǎn)方式,從一個(gè)日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。美國(guó)麻省理工學(xué)院的三位教授在上個(gè)世紀(jì)九十年代共同出版了一本具有里程碑意義的書:“改變世界的機(jī)器”在這本書中,總結(jié)了以豐田生產(chǎn)方式為原型的制造模式,第一次提出了“精益生產(chǎn)”的概念。從此,精益生產(chǎn)逐漸為世人所知,并在以后的十余年間發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來(lái),“精益生產(chǎn)”理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過程,擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織,發(fā)展成為“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費(fèi)。
 
2. 精益管理的主要內(nèi)容和特點(diǎn)

精益管理是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升,代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費(fèi),不斷提升價(jià)值流效率。筆者認(rèn)為精益管理的主要內(nèi)容至少包括:
 
1)對(duì)浪費(fèi)的定義和深惡痛絕的態(tài)度:除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種浪費(fèi)外,在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯(cuò)誤工具、斷層、無(wú)用信息、等候、知識(shí)廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費(fèi)。
 
2)精益企業(yè)文化:站在顧客的立場(chǎng)審視企業(yè)活動(dòng),力求提高價(jià)值流效率;勞資雙方的和衷共濟(jì),企業(yè)內(nèi)部建立真正的團(tuán)隊(duì);隊(duì)員工熱情追求完美,持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個(gè)人的頭腦里。
 
3)準(zhǔn)時(shí)制(JIT)的運(yùn)作:在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù),并且用最少的資源。做到動(dòng)如脫兔,靜如處子。按顧客的需要適時(shí)提供適量產(chǎn)品和服務(wù),不早不晚剛剛好。企業(yè)的流程標(biāo)準(zhǔn)而不僵化,內(nèi)部流程可因市場(chǎng)變化而更改,對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)更為靈敏和快速。
 
4)企業(yè)流程的自動(dòng)化:企業(yè)運(yùn)營(yíng)機(jī)制被設(shè)計(jì)成能自動(dòng)識(shí)別異常,提示異常,必要時(shí)中止操作。特別是在各種重大決策流程,如企業(yè)戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)體系的調(diào)整和設(shè)置過程,從一種制衡的角度應(yīng)該包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和防范體系以及應(yīng)急計(jì)劃和措施。
 
5)防呆體系:各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級(jí)錯(cuò)誤,降低各類質(zhì)量事故和安全事故。
 
6)企業(yè)運(yùn)作體現(xiàn)“拉動(dòng)”思想:企業(yè)以市場(chǎng)的反應(yīng)和顧客的需求為導(dǎo)向,企業(yè)內(nèi)部建立對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)和拉動(dòng)機(jī)制。企業(yè)的發(fā)展和運(yùn)作不是以行政命作為特色,而是更關(guān)注人性化管理,用一種“引導(dǎo)”而不是“推動(dòng)”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進(jìn)。
 
3. 精益管理帶給企業(yè)的益處

對(duì)于制造型企業(yè)而言,在以下方面已經(jīng)有無(wú)數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的:庫(kù)存大幅降低,生產(chǎn)周期減短,質(zhì)量穩(wěn)定提高,各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率提高,各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降,企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí),員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升,最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
對(duì)于服務(wù)型企業(yè)而言,提升企業(yè)內(nèi)部流程效率,做到對(duì)顧客需求的快速反應(yīng),可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過程時(shí)間,大大提高了顧客滿意度,從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場(chǎng)占有率。
 
4. 精益管理的成功先例

世界500強(qiáng)的企業(yè)大部分都已經(jīng)或正在導(dǎo)入精益管理,這方面的例子枚不勝舉。在服務(wù)業(yè)和政府組織,也正掀起學(xué)習(xí)精益管理的熱潮。筆者舉以下其中包括親身參與項(xiàng)目的一些簡(jiǎn)單例子以作佐證

? 日本汽車行業(yè)的巨頭以及他們的上游供應(yīng)商幾乎都采用精益生產(chǎn)模式征戰(zhàn)世界。

? 作為六西格瑪管理成功樣板的通用電氣(GE)公司在2001年開始強(qiáng)調(diào)精益管理。

? 美國(guó)成像和膠片巨頭柯達(dá)公司在2000年開始發(fā)展自己精益系統(tǒng)(KOS)。

? 美國(guó)和加拿大的許多公私醫(yī)院開始了導(dǎo)入精益管理,形成了專門的精益醫(yī)院管理體系(Lean Healthcare)。

? 在IT行業(yè),軟件業(yè)巨頭Oracle開始學(xué)習(xí)以精益的角度設(shè)計(jì)各類企業(yè)管理軟件。IBM、DELL等公司也正大力開展精益活動(dòng)。

? 在銀行業(yè),美國(guó)花旗集團(tuán)(Citigroup)、加拿大帝國(guó)銀行(CIBC)等許多銀行保險(xiǎn)巨頭都高薪聘請(qǐng)了精益工程師專門從事服務(wù)流程的持續(xù)改善。

? 加拿大郵政(Canada Post) 運(yùn)用精益思想改革郵政輸送系統(tǒng)已有5年歷史,并取得顯著效益。

? 世界最大的船舶運(yùn)輸集團(tuán)馬士基(Maersk)集團(tuán)也在全球展開精益管理的活動(dòng)。

? 全球最大的鋁業(yè)集團(tuán)(Alcan)在90年代初就開始導(dǎo)入精益管理,形成自己的系統(tǒng)。

? 在中國(guó),許多民族企業(yè)的佼佼者也開始學(xué)習(xí)精益管理。
 
5. 企業(yè)導(dǎo)入精益管理的注意點(diǎn)

學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益管理,是一件必須長(zhǎng)期持之以恒的事情,要知道豐田花了近35年的時(shí)間才取得驚世的成就。羅馬不是一天兩天就可以建成的。對(duì)于正處于迅速成長(zhǎng)的中國(guó)企業(yè)而言,急于求成的浮躁心態(tài)是精益取得成功的最大障礙。雖然精益可以在短期內(nèi)就取得顯著的效果,但精益沒有止境,加上競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的不斷變化,企業(yè)必須堅(jiān)持“持續(xù)改善”。實(shí)踐精益,沒有魔術(shù),沒有秘方,一切都要靠企業(yè)自己的團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)和實(shí)踐。筆者認(rèn)為企業(yè)或組織在實(shí)施精益的時(shí)候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):
 
1)實(shí)施精益首先要有一個(gè)簡(jiǎn)單、明確而堅(jiān)定的方向。要選定一個(gè)突破口,方向與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略方向一致。這些突破口可以從識(shí)別各種浪費(fèi)開始,可以從流程改善開始,可以從產(chǎn)能提高開始,也可以從樣板線建設(shè)開始,也可以從5S開始等等,可視企業(yè)的具體狀態(tài)和經(jīng)營(yíng)環(huán)境決定。但一定不要忘記精益的目的。
 
2)企業(yè)管理層的切實(shí)支持。要達(dá)到改變的目標(biāo),高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團(tuán)隊(duì)獲得新知以及運(yùn)用這種知識(shí)去制訂關(guān)于企業(yè)未來(lái)發(fā)展計(jì)劃的過程。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要身體力行,才能帶動(dòng)員工。同時(shí),精益不可以淪為企業(yè)對(duì)外吹噓的“皇帝的新裝”。事實(shí)上,如果精益流于形式的話,帶來(lái)的弊病會(huì)使企業(yè)和員工都痛苦不堪。
 
3)切實(shí)利用行業(yè)和團(tuán)隊(duì)的力量。精益管理雖然有通用的部分,但具體的操作而言也跟行業(yè)的特點(diǎn)有關(guān)。企業(yè)和員工是所在行業(yè)的專家,有深刻的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),必須要在企業(yè)范圍內(nèi)充分利用這種優(yōu)勢(shì)。所以以團(tuán)隊(duì)的形式展開精益活動(dòng)比較容易取得成績(jī)和鼓舞員工的士氣。企業(yè)必須在組織架構(gòu)、薪酬體系、提拔機(jī)制上對(duì)此有所調(diào)整。
 
4)培養(yǎng)精益企業(yè)文化。這點(diǎn)最不容易,因?yàn)閷?shí)施精益,其實(shí)需要改變很多人的固有思維和做事方式,容易受到部分人的抵觸和反對(duì)。站在顧客的立場(chǎng)考慮、追求完美、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改善、快速反應(yīng)、主人翁精神等都是說(shuō)起來(lái)容易,做起來(lái)難的事情。企業(yè)在導(dǎo)入精益的時(shí)候一定要注意員工的反應(yīng)和意見,才能最大程度調(diào)動(dòng)員工的積極性和主動(dòng)性。如果能做到企業(yè)上下一條心,員工與企業(yè)有同舟共濟(jì)的精神則善莫大焉。

來(lái)源:工業(yè)工程網(wǎng)絡(luò)學(xué)會(huì)

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